Se dúvidas houvesse, estamos a viver na época da 4.ª revolução industrial. A Inteligência Artificial nas suas múltiplas tecnologias está em desenvolvimento há três décadas. As primeiras aplicações práticas chegaram à indústria. Para já, tímidas experiências em determinados pontos das linhas de produção. O crescimento é evidente.
A tenacidade à fratura é a propriedade mecânica fundamental para prever o comportamento à fratura e a resistência ao impacto de aços avançados de elevada resistência mecânica aplicados em sistemas de segurança automóvel e de resistência ao impacto. No entanto, a caracterização da resistência à fratura em chapas metálicas requer tempo e equipamento de laboratório especializado, o que limita a sua utilização na seleção de materiais para aplicações de impacto no setor automóvel...
Quando a empresa metalúrgica AP&T necessitou de uma solução automatizada para monitorizar a distribuição de calor durante a conformação e prensagem de componentes automóveis, recorreu à Termisk Systemteknik. A resposta foi uma solução que permite a monitorização da temperatura sem contacto, utilizando as câmaras de imagem térmica da Teledyne FLIR.
O aparecimento de sistemas robóticos na indústria está a gerar uma procura crescente de necessidades de comunicação entre os múltiplos processos envolvidos. As ‘fábricas inteligentes’ já são um facto após o surgimento do 4.0, uma vez que reúnem aplicações robóticas cujo objetivo é conciso: acrescentar eficiência aos processos de produção. Neste contexto, o Sistema Operativo para Robôs (ROS, acrónimo do inglês Robot Operating System) assume uma importância estratégica...
Com uma longa experiência no fabrico de soluções industriais de tecnologia laser, a Portlaser disponibiliza soluções de marcação, limpeza, soldadura e corte especificas para todo tipo de metais. A vasta gama de equipamentos compactos e de alta performance comercializados pela empresa respondem às mais exigentes necessidades de várias indústrias, com soluções de estações de trabalho autónomas ou integrações em linhas de produção, fornecendo também soluções OEM para os principais integradores...
O processo de brasagem a laser para unir peças de chapa metálica tem sido amplamente adotado pela indústria. Este processo oferece diversas vantagens, incluindo menor distorção térmica, superfícies de alta qualidade sem necessidade de selagem adicional, automação facilitada, liberdade de design aprimorada, produtividade aumentada e custos reduzidos...
Ciclos de vida dos produtos cada vez mais curtos, um número crescente de variantes e margens de desenvolvimento e prazos de comercialização cada vez mais apertados determinam a atividade atual do mercado na produção de peças metálicas e montagens. Para satisfazer estes requisitos, a Bihler, especialista em estampagem e dobragem, está continuamente a modular e a uniformizar a sua tecnologia de máquinas e ferramentas...
Na indústria, a análise de falhas apoiada por inteligência artificial proporciona benefícios significativos, incluindo a melhoria da eficiência e da qualidade dos processos de produção.
A limpeza técnica regular dos motores elétricos é essencial para manter o seu desempenho ótimo, prolongar a sua vida útil e evitar avarias e reparações dispendiosas. A acumulação de partículas no equipamento pode ter consequências graves, como a redução da eficiência, a perda de produtividade e o aumento dos custos de manutenção...
A Otto Bihler Maschinenfabrik cria gémeos digitais de soluções de fabrico complexas e coloca em funcionamento praticamente toda a fábrica de forma virtual, para que o processo real decorra sem percalços. Isto permite uma configuração ótima das máquinas, aumenta a qualidade do software e assegura um arranque e otimização rápidos e sem problemas da linha de produção.
A metrologia industrial é a ciência que permite a calibração, verificação e validação de diferentes processos de medição industrial de uma forma precisa e fiável. Através de certos métodos e meios, a metrologia industrial permite obter medições precisas a fim de desenvolver novas tecnologias, melhorar a qualidade dos sistemas de produção industrial e/ou automatizar os processos industriais de uma empresa...
As transmissões dos automóveis elétricos têm uma conceção muito mais simples do que as dos motores de combustão convencionais, mas colocam exigências muito maiores quanto à precisão de fabrico das engrenagens utilizadas. Graças a procedimentos completamente novos para garantir a qualidade diretamente no processo final de maquinagem, que é a retificação de engrenagens, estas especificações também podem ser cumpridas na produção em série...
As ligas metálicas de estruturas complexas, também chamadas superligas, há muito que se tornaram um dos principais materiais de engenharia. Apresentam uma resistência extremamente elevada a altas temperaturas e são, portanto, frequentemente denominadas como superligas de alta temperatura (HTSA) ou superligas resistentes ao calor (HRSA).
Os moldes de injeção minimizam os custos de produção além de permitir o fabrico de componentes de base polimérica com elevada repetibilidade, cadência e elevada precisão.
É possível imprimir em série, de forma eficiente, componentes metálicos complexos? Os investigadores do Instituto Fraunhofer de Tecnologia Laser ILT respondem afirmativamente a esta pergunta: transferiram a deposição bidimensional de material por laser a velocidades extremamente altas (EHLA) para um sistema CNC de cinco eixos modificado para o fabrico aditivo de componentes complexos...
A utilização de um bloco de canais frios na moldação por injeção de elastómeros apresenta várias vantagens técnicas, para além de uma importante poupança de material. Por exemplo, frequentemente pode eliminar-se a linha de separação para retirar o canal de vazamento, o que aumenta a eficácia do processo...
Os equipamentos de soldadura a laser evoluíram bastante nos últimos anos. Os constantes avanços tecnológicos tornaram este processo cada vez mais eficiente e económico, suscitando um crescente interesse por parte da indústria.
Uma infraestrutura industrial que combina dispositivos TO com uma miríade de sensores e dispositivos IIoT é um problema de segurança. As vulnerabilidades e o perímetro de defesa aumentam a uma velocidade constante e as organizações devem criar planos de cibersegurança bem estruturados para mitigar os riscos de intrusão.
A igus apresentou em Frankfurt uma novidade a nível mundial, bem como motion plastics robustos, leves e isentos de manutenção para a indústria das bicicletas.
A história das máquinas de controlo numérico computorizado (CNC) remonta há quase sete décadas. Durante os anos 50, a tecnologia CNC era vista com algum ceticismo por parte dos fabricantes de máquinas-ferramenta. Hoje em dia, é difícil imaginar o fabrico sem máquinas CNC. Nos processos de extração de material, uma máquina CNC é o elo principal que determina a capacidade operacional de um fabricante...
O consumo de materiais, o consumo de energia e a produção de resíduos na indústria metalúrgica são aspetos que devem ser repensados e melhorados, a fim de a tornar sustentável, quer a nível económico, quer a nível ambiental 2.
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