Boehlerit oferece um sistema completo de ferramentas para skiving de barras

O descascamento de barras, também conhecido como skiving, é um dos processos de maquinagem por arranque de apara mais exigentes, no qual os conhecimentos de engenharia de processo são aplicados diretamente no ponto de ação com um grau de precisão particularmente elevado. Como parceiro para operações de descascamento de barras bem-sucedidas, a Boehlerit disponibiliza sistemas completos de ferramentas — nomeadamente cabeças de descasque, suportes e cassetes — bem como ferramentas para maquinagem de extremidades de barras e anéis de corte de fio.

Do ponto de vista da engenharia de processo, o descasque de barras é uma forma cinematicamente inversa do torneamento longitudinal, em que a peça é guiada concentricamente através de uma ferramenta rotativa, a cabeça de descasque.

Na prática, o descasque de barras é um processo de corte pesado utilizado de forma económica em gamas de diâmetro entre 20 e 500-600 mm. Com materiais standard, são atualmente comuns velocidades de avanço até 18 milímetros por revolução, representando múltiplas vezes aquilo que é possível alcançar no torneamento convencional.

Utilizando sistemas de cassetes adequados, podem ser atingidas profundidades de corte até 15 mm.

As máquinas de descasque de barras beneficiam de um vasto conhecimento técnico adquirido numa grande variedade de aplicações e processos para alcançar aumentos de desempenho através de novos desenvolvimentos de revestimentos.

Além disso, a Boehlerit dispõe internamente de todas as tecnologias de revestimento.

Devido às condições do processo — particularmente às velocidades de avanço extremamente elevadas — os maiores desafios resultam da aderência exigida aos revestimentos.

Muito mais do que no torneamento convencional, o desenho específico das geometrias dos gumes de corte para cada aplicação assume um papel central no descasque de barras.

No portefólio da Boehlerit, os utilizadores encontram o mais amplo programa de geometrias disponível em versões standard, adaptado a uma vasta gama de classes de materiais.

Atualmente, é utilizado software de simulação no desenvolvimento de novas geometrias de pastilhas para analisar o fluxo da apara, bem como as temperaturas e forças geradas, com o objetivo de alcançar os melhores resultados possíveis.

Um grande número de parâmetros é introduzido no software para obter resultados o mais próximos possível da realidade.

A interação entre material de corte, revestimento, geometria e preparação do gume depende frequentemente da máquina e do material a maquinar.

O descasque de barras é uma forma cinematicamente inversa do torneamento longitudinal, em que a peça é guiada concentricamente através de uma ferramenta rotativa

As aplicações estão em constante mudança, uma vez que são continuamente desenvolvidos novos materiais para maquinagem e, impulsionado pela redução de custos, o sobre-metal de maquinagem — especialmente em diâmetros mais pequenos — é reduzido ao mínimo antes do processo de descasque.

Este aspeto coloca desafios particulares ao nível da circularidade e da qualidade superficial.

No caso de diâmetros maiores, tal só é possível de forma limitada devido ao processo de fabrico, razão pela qual continuam a ser utilizados sistemas de descasque em tandem ou trio com grandes pastilhas redondas para alcançar elevadas taxas de remoção de material.

Entre os exemplos atuais de soluções inovadoras para a maquinagem de novos materiais ou para obter aumentos significativos de produtividade no descasque de barras encontram-se o desenvolvimento de novas classes de pastilhas intercambiáveis para a maquinagem de aços carbono, a nanotecnologia da classe universal para torneamento e descasque BCP25P e as novas classes BCP05P, BCP10P, BCP15P e BCP35P.

Além disso, a empresa disponibiliza soluções para metais não ferrosos, como alumínio e cobre.