United Machining Solutions vence prémios Cecimo MTI 2025

A United Machining Solutions obteve dois prémios nos Machine Tool Innovation (MTI) Awards 2025, organizados pela Associação Europeia das Indústrias de Máquinas-Ferramenta (Cecimo). O grupo obteve um duplo reconhecimento na EMO Hannover 2025, destacando o seu compromisso com a inovação tecnológica e a sustentabilidade na fabricação.

A United Grinding recebeu o prémio de 'Melhor Solução Global' pelo seu conceito de 'Ecossistema de Fabricação Digital'. Esse ecossistema baseia-se na plataforma unificada de software e hardware C.O.R.E., que tem sido implementada de forma consistente durante a última década. Este núcleo digital dota as máquinas CNC da United Grinding de interoperabilidade, conectividade e preparação para o futuro.

Na EMO 2025 foi apresentada a integração completa do sistema com o portal de clientes Transaction-Network (aberto e independente do fabricante). Esta abordagem coloca o cliente no centro de um ambiente inteligente e conectado que une máquinas, software, dados e serviços numa rede de fabrico integral. Entre outras vantagens, o sistema permite aos utilizadores supervisionar, analisar e otimizar os processos de produção em tempo real, estabelecendo as bases para a fábrica inteligente do futuro.

Este prémio é uma grande honra e um reconhecimento do nosso trabalho pioneiro no campo digital e de uma estratégia que busca impulsionar o desenvolvimento tecnológico com um foco claro no benefício para o cliente”, frisou Christoph Plüss, diretor de tecnologia (CTO) da United Machining Solutions.

Por sua vez, a marca Charmilles da divisão United Machining recebeu o prémio ‘Impacto Ecológico’ pela sua inovação na fabricação sustentável de alta precisão, concretamente pelo projeto ‘Precision Redefined with 3DShaping & Laser S 500 U’. Esta inovação combina o processo de maquinagem único 3DShaping com uma plataforma de micro-maquinagem ultraprecisa e altamente dinâmica, a Laser S 500 U. Esta combinação facilita a fabricação de microgeometrias complexas com qualidade e precisão inigualáveis, mesmo em características que exigem paredes verticais perfeitas e bordas afiadas. A abordagem reduz drasticamente o consumo de energia, elimina consumíveis e simplifica o fluxo de trabalho geral, estabelecendo novos padrões na fabricação sustentável ao reduzir o custo por peça, os prazos de entrega e a pegada ambiental.

Philippe Langel, diretor da Charmilles, sublinhou que “a sustentabilidade não é uma moda, é uma responsabilidade” e que este desenvolvimento demonstra que “a precisão e a ecologia podem andar de mãos dadas” numa indústria eficiente na utilização dos recursos.