Phasio e CoreTechnologie unem forças para automatizar a produção aditiva

A Phasio e a CoreTechnologie anunciaram uma colaboração estratégica que promete redefinir a forma como as empresas gerem e produzem peças através da fabricação aditiva. A integração do software de gestão de produção da Phasio com o sistema 4D_Additive da CoreTechnologie cria uma cadeia de processos totalmente automatizada e contínua, desde o pedido até à impressão final.

Na prática, esta solução permite transferir diretamente todas as informações de fabrico entre os dois sistemas, reduzindo o tempo de preparação entre 40% e 60% por ciclo de produção, de acordo com dados das empresas. A chave para esta eficiência está no novo formato de dados 4dam e nas funções automáticas de preparação de trabalhos introduzidas na versão 4D_Additive 1.7.

Fabricação aditiva sem interrupções

A plataforma Phasio é utilizada para gestão de pedidos, criação de orçamentos e planeamento de fluxo de trabalho de forma simples e transparente. Com a nova integração, os modelos CAD definidos num pedido são automaticamente carregados, alinhados e replicados no 4D_Additive, que realiza o aninhamento 3D com elevada densidade de empacotamento e otimização térmica.

Todo o processo é bidirecional: as informações sobre o número e a posição das peças no espaço de construção são devolvidas ao sistema de gestão da Phasio no formato 3mf, assegurando rastreabilidade total.

Ao eliminar o potencial de erro humano, a nova integração minimiza as falhas, reduz desperdícios e aumenta a taxa de ‘acerto à primeira’, permitindo ciclos produtivos mais rápidos e com qualidade constante.

Um software universal para a impressão 3D

O 4D_Additive, desenvolvido pela franco-alemã CoreTechnologie, é um software modular concebido para preparar trabalhos de impressão 3D em diferentes tecnologias, incluindo SLS, MJF, SLM, SLA e FDM. A ferramenta oferece uma interface gráfica intuitiva, onde é possível preparar, corrigir e otimizar modelos tridimensionais em poucos cliques.

Entre as funcionalidades destacam-se:

• Aninhamento multiprocessador, que acelera o cálculo e aumenta a eficiência térmica;

• Leitura universal de formatos CAD, STL e 3mf;

• Ferramentas automáticas de reparação de ficheiros defeituosos, transformando-os em modelos prontos a imprimir;

• Geração automática de estruturas de suporte e ferramentas para edição, corte e modelação CAD;

• Aplicação de texturas, etiquetas e estruturas internas, otimizando o design e o peso das peças.

Eficiência, precisão e sustentabilidade

A integração entre as duas plataformas representa um avanço significativo para as empresas que operam em serviços de impressão 3D. Ao automatizar a preparação e execução dos trabalhos, reduz-se drasticamente o trabalho manual e o desperdício de material, enquanto se assegura um controlo de qualidade uniforme.

Além de ganhos operacionais, a solução contribui para a sustentabilidade da manufatura aditiva, ao otimizar recursos e reduzir erros e retrabalho.