Série NLX da DMG MORI: torneamento de alto desempenho para um vasto leque de indústrias

Num ambiente industrial onde a precisão, a eficiência e a adaptabilidade são essenciais para competir a longo prazo, a série NLX da DMG MORI apresenta-se como muito mais do que um centro de torneamento universal. Representa uma nova geração de máquinas que combinam estabilidade, flexibilidade e tecnologias inteligentes, com aplicações em setores tão diversos como a mobilidade, aeroespacial, energia, engenharia mecânica, semicondutores e tecnologia médica.

A segunda geração da NLX 2500 é o modelo mais recente da versátil série NLX.

A série NLX foi concebida para uma produção de alto desempenho adaptável a novos desafios. A sua última geração, onde se inclui a máquina NLX 2500|700 2ª geração, oferece uma rigidez estrutural 30% superior e uma excelente estabilidade térmica, permitindo uma integração total do processo. Graças às torretas BMT com até 12.000 rpm, eixos Y standard e fusos potentes (até 1.273 Nm à esquerda e 577 Nm à direita), é possível efetuar uma maquinagem completa numa única fixação, mesmo em tarefas de fresagem exigentes. A sua integração digital através do Celos X (em Mapps ou Sinumerik One) facilita o planeamento, a monitorização e a operação.

A flexibilidade é fundamental na engenharia clássica. Com nove tamanhos de máquinas, 29 variantes e várias configurações de fuso (incluindo contra-fuso com eixo Y), a série NLX permite maquinar peças grandes e complexas com elevada precisão. Um destaque é o seu novo sistema de refrigeração, que reduz significativamente os requisitos de manutenção diária. Além disso, o Sinumerik One permite programar diretamente a partir da máquina utilizando modelos 3D, acelerando a programação até 80%.

As rodas dentadas, por exemplo, podem ser fabricadas para a engenharia mecânica utilizando o ciclo de abertura de canais.

No setor da mobilidade, a NLX oferece uma produção com uma repetibilidade de ±2 µm. Com capacidade de automatização e excelente desempenho de fresagem, é ideal para componentes como veios, caixas de eletrónica de potência e elementos de transmissão. A capacidade de maquinar em seis lados reduz o número de fixações e melhora o ajuste, especialmente relevante na eletromobilidade.

Graças ao amortecimento de vibrações e aos sistemas de refrigeração integrados, a NLX responde eficazmente a materiais exigentes como o titânio ou as ligas de níquel. No setor da energia, a sua capacidade de maquinar peças até Ø 920 mm e 2.000 mm de comprimento torna-a ideal para componentes críticos na área do petróleo, gás e infraestruturas verdes, como turbinas eólicas ou válvulas submarinas.

A série NLX permite a maquinagem completa de implantes e dispositivos cirúrgicos em espaços compactos, com soluções de automatização como a Matris Light. Nos semicondutores, a sua estabilidade térmica, precisão micrónica e compatibilidade com a produção não assistida garantem resultados consistentes em ambientes controlados.

A DMG MORI oferece soluções chave-na-mão que integram máquina, automatização, software e serviço em 44 países. A série NLX é uma parte essencial da sua estratégia de Machining Transformation (MX), que promove a automatização, a digitalização e a sustentabilidade. Com tecnologias como o Digital Twin e o Greenmode, que economiza até 70% de energia, a NLX está posicionada como uma ferramenta essencial para uma produção mais eficiente, conectada e responsável.

A integração dos processos de torneamento e fresagem numa única máquina, graças ao eixo Y padrão com curso de 120 mm, reduz os tempos de configuração e aumenta a flexibilidade, enquanto a maquinagem completa de seis lados, possível com o fuso direito opcional, minimiza as alterações de configuração e melhora a precisão das peças.

Foco na tecnologia

NLX 2500|700 2ª geração: O novo coração da série

A segunda geração da série NLX 2500|700 da DMG MORI representa um avanço significativo no campo dos tornos universais e incorpora elementos-chave da estratégia MX (Machining Transformation). Graças à soma das suas caraterísticas, esta máquina estabelece novos padrões em todos os domínios de aplicação. As suas principais caraterísticas são:

• Tecnologia melhorada para maior rigidez e precisão: arrefecimento interno dos fusos de esferas, alarme de temperatura ambiente, fuso com circuito de água de arrefecimento, acionamento do avanço com duplo suporte fixo e guias lineares 22% maiores (55 mm).
• Elevada capacidade de maquinagem: eixo Y com curso de 120 mm (±60 mm) de série. Além disso, diâmetro de torneamento até Ø 366 mm, comprimento de torneamento até 708 mm e capacidade de barras até Ø 105 mm nos fusos esquerdo e direito.
• Elevada potência de fuso e de fresagem: fusos TurnMaster com até 1.273 Nm (12" à esquerda), 577 Nm (à direita), torre de fresagem standard com 86 Nm (opcional até 100 Nm), concebidos para maquinagem pesada e tempos de ciclo mais curtos.
• Digitalização de série: inclui Celos X no Sinumerik One ou Mapps, sistema de medição SmartScale integrado e compatibilidade com Digital Twin.
• Várias configurações de torreta: BMT com 10, 12 ou 20 estações de ferramentas, ou VDI com 12 estações.
• Sistema de refrigeração otimizado de fábrica: tecnologia zero-sludgeCoolant, filtragem ciclónica de baixa manutenção, design compacto e melhor acesso para manutenção.
• Sustentabilidade incorporada: fabrico neutro para o clima, com hardware Greenmode que permite poupanças de energia superiores a 30% durante o funcionamento.