DMG MORI apresenta novo centro ‘multitasking’ nos Technology Days 2024

O TechCenter da DMG MORI recebeu, no final de outubro, mais uma edição dos Technology Days da empresa germano-nipónica, desta vez centrados na nova máquina CTX beta 450TC. Equipado com o sistema de alimentação automática de peças Robo2Go Turning, este centro ‘multitasking’ combina operações de torneamento, fresagem, retificação e medição em processo para oferecer uma produção verdadeiramente eficiente. O evento contou com a participação dos parceiros Zoller, Tebis, Fuchs, Mafepre e Forgesp Consultores.

Os Technology Days 2024, da DMG MORI, reuniram na Marinha Grande cerca de 80 profissionais do setor.

Durante dois dias, cerca de 80 profissionais da indústria metalomecânica nacional, provenientes de vários pontos do país, visitaram as instalações da DMG MORI, na Marinha Grande, para conhecer as mais recentes novidades da empresa e dos seus parceiros.

Rui Borges, diretor de vendas da DMG MORI em Portugal, disse à InterMetal que este evento, realizado periodicamente há vários anos, teve como principal objetivo apresentar ao mercado nacional a nova máquina CTX beta 450TC, equipada com o sistema de alimentação automática de peças Robo2Go Turning, igualmente desenvolvido pela empresa.

A nova máquina combina tarefas de torneamento e fresagem no mesmo espaço. Concretamente, está preparada para realizar operações de fresagem simultânea de 5 eixos, maquinação completa de 6 lados com fuso principal e contra-fuso, bem como a integração dos ciclos tecnológicos de fresagem e retificação de engrenagens, torneamento excêntrico, torneamento poligonal e mandrilagem. Uma combinação de ciclos que garante a máxima produtividade e precisão na produção de peças com diâmetro de até 500 x 1100mn.

Todos estes processos fazem parte do conceito MX - Machining Transformation, criado pela DMG MORI, que se traduz no desenvolvimento de centros de maquinação ‘multitasking’ capazes de produzir uma peça do princípio ao fim, com uma mecânica única e com vantagens ao nível do desgaste dos equipamentos. Além disso, estes centros eliminam, pelo menos, três equipamentos em chão de fábrica. “Desta forma, reduzimos o espaço ocupado na produção, ao mesmo tempo que aumentamos a competitividade das empresas, já que esta solução permite incrementar a velocidade de fabrico e a qualidade das peças, com menor intervenção humana”, salientou Rui Borges, recordando que esta é uma valência crucial numa altura em que o setor da metalomecânica atravessa uma grave crise de falta de mão de obra especializada.

Este conceito só é possível graças às soluções de automação igualmente desenvolvidas pela DMG MORI, de que é exemplo o sistema Robo2Go Turning, apresentado durante o evento e que alimenta a máquina com peças em bruto e as extrai no final do processo. “Desta forma garantimos uma produção 24/7, 365 dias por ano”.

Além do CTX beta 450TC, estiveram igualmente em exibição o centro de maquinação vertical de 5 eixos DMU75 monoBlock e o centro de torneamento CNC NLX 2500 SY.

Com maquinação simultânea de 5 eixos, armazém com 60 ferramentas, fuso de 20.000 rpm e um moderno controlador com Celos, o centro de maquinação DMU75 monoBlock combina qualidade e eficiência num equipamento extremamente compacto, que ocupa apenas 7,5 m² no chão de fábrica. É um dos modelos de 5 eixos da DMG MORI mais vendidos, com mais de cinco mil unidades instaladas em todo o mundo.

Já na segunda geração, a máquina NLX 2500 SY está equipada com um eixo Y de 120 mm, com uma torreta BMT (Built Motor Turret), que incorpora no seu interior o motor de acionamento das ferramentas motorizadas, proporcionando um ataque direto ao suporte motorizado.

Com 12 mil rotações até 100 Nm e 15 Kw, “este equipamento representa um ‘up grade’ significativo em termos de potência e de binário, constituindo uma excelente opção para o torneamento e fresagem de peças de extrema dificuldade, quer pela complexidade, quer pelos materiais de trabalho”, destaca Rui Borges. Razões que justificam o facto de este ser o equipamento da DMG MORI mais vendido em todo o mundo.

No decorrer do evento, foram realizadas diversas demonstrações ao vivo das máquinas expostas.

Os Technology Days 2024 ficaram marcados pela presença dos parceiros da DMG MORI Forgesp, Fuchs, Mafepre, Tebis e Zoller.

Com mais de 35 anos de experiência no mercado das PME, a Forgesp Consultores aproveitou o evento para promover os seus serviços de apoio às candidaturas aos Sistemas de Incentivos Nacionais, nomeadamente ao Portugal 2030.

A Fuchs apresentou a sua linha de lubrificantes de manutenção desenvolvida em colaboração com a DMG MORI para maximizar a produtividade e garantir a fiabilidade dos equipamentos da marca. As máquinas em exposição operaram com o fluido de corte EcoCool Global 1000, indicado para aplicações em materiais e difícil maquinabilidade.

Já a Mafepre expôs o sistema de fixação ‘Zero Point’, da Sinco, que permite uma elevada flexibilidade e eficiência no manuseamento de peças de trabalho: pela sua versatilidade tipo ‘Lego’, fixa qualquer peça com até 330x330mm, poupa tempo de set-up e oferece elevada precisão com menos mão de obra especializada.

Por seu lado, a Tebis demonstrou as funcionalidades do seu software CAD/CAM - um sistema completo e de utilização intuitiva que integra desenho, programação e medição, e que se adapta a múltiplas tecnologias de produção – e do ProLeiS, um software MES que permite um planeamento e controlo abrangentes.

Finalmente, a Zoller teve em exibição as suas soluções para calibração, medição e inspeção de ferramentas, como a máquina Venturion 450, capaz de ajustar e medir ferramentas de todos os tipos com a máxima precisão, bem como um sistema de retração indutiva de ferramentas PowerShrink 400, desenhado para poupar energia e aumentar a eficiência na produção.