Peças de alta precisão para a indústria médica: um desafio para os equipamentos de medição

As peças de plástico de alta precisão produzidas através de moldagem por injeção podem ser classificadas em função da aplicação para a indústria médica em que se encontrem. Em função disso, os controlos de qualidade têm de ser adaptados.

Em primeiro lugar, identificam-se as peças básicas de plástico, peças que têm como maior desafio garantir a qualidade das grandes tiragens de produção e o dimensionamento geométrico e tolerância. Por exemplo, a carcaça de um inalador encontra-se nesta tipologia de peças básicas dentro da indústria médica.

As múltiplas peças de plástico devem dar resposta a tolerâncias muito rigorosas, visto que são obrigadas a garantir a função mecânica enquanto se produzem grandes lotes. Um exemplo são as seringas ou as canetas de insulina.

Por último, há que destacar dentro da moldagem por injeção de peças de alta precisão as peças de plástico complexas que incluem componentes eletrónicos para a indústria médica. Um exemplo são as bombas de autoinfusão ou os inaladores para a asma com visor. Trata-se de peças que contam com superfícies delicadas e que são constituídas por plásticos finos com capacidade de se dobrarem ou que, inclusivamente, são transparentes.

As peças de alta precisão de plástico têm a particularidade de poderem ser produzidas de forma massiva, em grandes lotes, sem perder eficiência, e respeitando os padrões de qualidade exigidos pela indústria médica. Ainda assim, há que ter em conta diversos fatores antes de elaborar o esquema da tiragem das peças de plástico para usos médicos como, por exemplo, a capacidade de rotação, a elasticidade ou a compatibilidade com outros materiais, como o metal.

Para não se perderem recursos e evitar custos desnecessários é essencial realizar as avaliações corretas das peças através de tecnologias óticas e da tomografia computorizada. Desta forma, podem detetar-se com a máxima precisão impurezas e imperfeições indesejadas nestes plásticos destinados à indústria médica.

No âmbito da indústria médica é muito importante realizar testes de qualidade das peças de plástico que vão ser utilizadas. A Zeiss dispõe de diversos equipamentos de medição que realizam uma inspeção de qualidade eficiente para a indústria médica. A primeira coisa a fazer, antes do processamento da peça, é começar por analisar a qualidade do granulado com o qual se vai trabalhar, para se poder detetar impurezas. Para isso, os microscópios óticos e os eletrónicos de varrimento da Zeiss ajudam a analisar o material de forma rápida e com uma técnica de imagem fiável.

O reconhecimento através de planos de inspeção baseados em PMI, transferindo as características a partir de um software CAM, reduz os custos e o tempo necessários para a criação dos planos de inspeção da peça. Ao mesmo tempo, evita os erros potenciais e a perda de tempo que ocorrem devido à transferência de dimensões do desenho, caso se faça de forma manual.

O scaneamento 3D, que é proporcionado, por exemplo, pelos equipamentos da gama Zeiss Gom, permite uns tempos de preparação da máquina mais curtos, mas com uma maior precisão e mais alta produtividade. Em conjunto, com as máquinas de medição por coordenadas obtêm-se umas medições de erosão e alinhamento manual de elétrodos com rigor.

Posteriormente, é necessário inspecionar a peça para a correção das mesmas. Esta parte do processo exige um grande investimento de tempo e, antigamente, nem sempre se obtinham resultados fiáveis, visto que dependiam da experiência do utilizador. A Zeiss conta com equipamentos de scaneamento como o Zeiss Reverse Engineering que aumenta a eficiência, melhora a competitividade e, ao ter que efetuar menos repetições, poupa tempo no processo de correção.

Importa não esquecer a análise da contaminação por partículas que pode ocorrer na produção de peças para a indústria médica. É importante detetar rapidamente a contaminação por partículas, cumprindo os padrões de qualidade indicados pela indústria, e fazê-lo com os menores custos possíveis. Os microscópios óticos da Zeiss dispõem de uma solução de análise de limpeza técnica que garante que os ajustes importantes do equipamento estejam sempre corretos. Além disso, o Zeiss ZEN Core proporciona uma análise automática das imagens.

Por último, ampliando a análise de limpeza técnica, a Zeiss oferece uma análise Correlativa Automatizada de Peças, onde se combinam os dados proporcionados pelo microscópio de luz e eletrónicos num único fluxo de trabalho. Com este processo, o utilizador pode detetar de forma rápida quais são as partículas críticas e quais as contaminantes.