57 DOSSIER | ENERGIA E INFRAESTRUTURAS Além das soluções destinadas ao mercado industrial, a empresa disponibiliza também eletrolisadores compactos sem membrana, orientados para atividades de investigação e desenvolvimento, facilitando a validação de processos e o desenvolvimento de novas aplicações associadas ao hidrogénio. Outro dos pilares da estratégia tecnológica da Schaeffler passa pelos componentes que contribuem para aumentar a eficiência e a durabilidade dos sistemas de eletrólise. Entre estes destaca-se a família de revestimentos Enertect, desenvolvida para aplicação em placas bipolares. Isentos de metais preciosos, estes revestimentos combinam elevada condutividade elétrica com uma resistência à corrosão particularmente elevada, características determinantes para o desempenho dos eletrolisadores ao longo do seu ciclo de vida. De acordo com a empresa, a tecnologia Enertect permite reduzir em mais de 75% a pegada de carbono associada às placas bipolares metálicas, ao mesmo tempo que melhora a eficiência dos sistemas de eletrólise. O fabrico integral destes componentes é realizado nas unidades industriais da Schaeffler, assegurando o controlo de todo o processo produtivo e da qualidade final. “A nossa meta é promover a transição energética e contribuir para a descarbonização de diversos setores industriais. Para isso, será essencial garantir a produção de hidrogénio à escala industrial”, afirma Florian Windisch, responsável pela Hydrogen Business Unit da Schaeffler. “O nosso foco abrange toda a cadeia de valor do hidrogénio, desde a produção por eletrólise até à sua utilização em pilhas de célula de combustível.” Estas tecnologias foram apresentadas pela primeira vez ao público durante a Hannover Messe 2025, onde a Schaeffler deu a conhecer a sua mais recente geração de soluções para apoiar a produção industrial de hidrogénio verde. n Todo o processo de fabrico das placas bipolares metálicas acontece nas próprias fábricas da Schaeffler. Imagem: Schaeffler
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