32 TECNOLOGIAS PARA CHAPA METÁLICA climatização, distribuição elétrica, refrigeração e proteção. A maioria destes elementos são fabricados com chapa fina, com a dificuldade acrescida de que todas as peças têm de encaixar na perfeição, o que exige operações de corte, quinagem, soldadura e processamento laser com elevados níveis de precisão e repetibilidade. Entre as soluções da Trumpf para este segmento destacam-se as máquinas combinadas de puncionamento e corte laser TruMatic 5000 e TruMatic 7000, Woo-Sik Chung, responsável pela nova solução de soldadura laser da Trumpf, apresentou o processo altamente automatizado desenvolvido pela empresa para soldar condutores elétricos em cobre diretamente sobre barras coletoras. A TruBend Center 7030, demonstrada durante a Intech 2026, é particularmente indicada para componentes de grandes dimensões, como armários elétricos, módulos de climatização e carcaças para sistemas de refrigeração líquida. utilizadas para fabricar com elevada precisão componentes em chapa para bastidores de servidores, portas, painéis laterais e sistemas de ventilação, incluindo elementos funcionais como roscas e passagens para cabos. A conformação é assegurada por prensas quinadoras como a TruBend 3000 e pela TruBend Center 7030, particularmente indicada para componentes de grandes dimensões, como armários elétricos, módulos de climatização e carcaças para sistemas de refrigeração líquida. O processo é complementado pela TruLaser Weld 5000, que garante soldaduras de elevada qualidade e baixa deformação, essenciais para módulos de refrigeração e conjuntos estruturais, enquanto os lasers verdes TruDisk permitem soldar contactos em cobre utilizados nos cabos de dados de alta velocidade dos centros de dados. UMA OPORTUNIDADE PARA A INDÚSTRIA PORTUGUESA Pelo que vimos, este novo mercado pode tornar-se rapidamente num dos maiores clientes dos transformadores de chapa metálica. Não apenas pelo volume de investimento previsto para os próximos anos, mas também pelo elevado valor acrescentado associado aos componentes produzidos. No entanto, é na indústria nacional que ele pode ter o maior impacto, já que Portugal terá em breve um dos maiores centros de dados do mundo. Com 1,2 GW de capacidade total, o Sines Data Campus irá consumir uma enorme quantidade de chapa processada. Trata-se de uma oportunidade única, mas que implica entrar em cadeias de fornecimento internacionais particularmente exigentes. Estão as empresas portuguesas preparadas para o desafio? Segundo a Trumpf, “algumas, sim, mas há muito espaço para crescer”. Justamente por isso, a empresa definiu como objetivo preparar os seus clientes, disponibilizando soluções como as descritas acima, capazes de fabricar componentes complexos com elevada precisão, em grandes séries e com elevados níveis de automatização… mas simultaneamente flexíveis. “Acredito que a bolha da inteligência artificial vai acabar por rebentar, por falta de energia. Por isso é importante investir em máquinas que possam ser reprogramadas para processar diferentes espessuras de chapa”, explicou Hagen Zimer, “máquinas que possam
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