42 TORNEAMENTO PRECISÃO PARA AS INDÚSTRIAS MÉDICA E DE SEMICONDUTORES A série NLX permite a maquinagem completa de implantes e dispositivos cirúrgicos em espaços compactos, com soluções de automatização como a Matris Light. Nos semicondutores, a sua estabilidade térmica, precisão micrónica e compatibilidade com a produção não assistida garantem resultados consistentes em ambientes controlados. UMA SOLUÇÃO 'END-TO-END' CENTRADA NO UTILIZADOR A DMG MORI oferece soluções chave-na-mão que integram máquina, automatização, software e serviço em 44 países. A série NLX é uma parte essencial da sua estratégia de Machining Transformation (MX), que promove a automatização, a digitalização e a sustentabilidade. Com tecnologias como o Digital Twin e o Greenmode, que economiza até 70% de energia, a NLX está posicionada como uma ferramenta essencial para uma produção mais eficiente, conectada e responsável. n FOCO NA TECNOLOGIA NLX 2500|700 2ª geração: O novo coração da série A segunda geração da série NLX 2500|700 da DMG MORI representa um avanço significativo no campo dos tornos universais e incorpora elementos-chave da estratégia MX (Machining Transformation). Graças à soma das suas caraterísticas, esta máquina estabelece novos padrões em todos os domínios de aplicação. As suas principais caraterísticas são: • Tecnologia melhorada para maior rigidez e precisão: arrefecimento interno dos fusos de esferas, alarme de temperatura ambiente, fuso com circuito de água de arrefecimento, acionamento do avanço com duplo suporte fixo e guias lineares 22% maiores (55 mm). • Elevada capacidade de maquinagem: eixo Y com curso de 120 mm (±60 mm) de série. Além disso, diâmetro de torneamento até Ø 366 mm, comprimento de torneamento até 708 mm e capacidade de barras até Ø 105 mm nos fusos esquerdo e direito. • Elevada potência de fuso e de fresagem: fusos TurnMaster com até 1.273 Nm (12" à esquerda), 577 Nm (à direita), torre de fresagem standard com 86 Nm (opcional até 100 Nm), concebidos para maquinagem pesada e tempos de ciclo mais curtos. • Digitalização de série: inclui Celos X no Sinumerik One ou Mapps, sistema de medição SmartScale integrado e compatibilidade com Digital Twin. Várias configurações de torreta: BMT com 10, 12 ou 20 estações de ferramentas, ou VDI com 12 estações. • Sistema de refrigeração otimizado de fábrica: tecnologia zero-sludgeCoolant, filtragem ciclónica de baixa manutenção, design compacto e melhor acesso para manutenção. • Sustentabilidade incorporada: fabrico neutro para o clima, com hardware Greenmode que permite poupanças de energia superiores a 30% durante o funcionamento. No setor aeroespacial, por exemplo, os componentes do trem de aterragem são fabricados com a NLX 2500 de segunda geração. A produção de caixas de válvulas, por exemplo, para a indústria de semicondutores, também pode ser efectuada em máquinas NLX. A integração dos processos de torneamento e fresagem numa única máquina, graças ao eixo Y padrão com curso de 120 mm, reduz os tempos de configuração e aumenta a flexibilidade, enquanto a maquinagem completa de seis lados, possível com o fuso direito opcional, minimiza as alterações de configuração e melhora a precisão das peças.
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