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26 MOLDES E MATRIZES Como aumentar a precisão do processo de injeção a partir da simulação de fluxo de material A informação obtida com a simulação do fluxo de material reduz significativamente o período até à obtenção das primeiras peças de teste de ummolde de injeção e elimina a necessidade de alterações no mesmo. Mas, para tal, importa que os diversos parceiros envolvidos em cada projeto colaborem de forma simultânea, centralizada, e não sequencial. Num projeto conjunto, a Borealis, a Oerlikon HRSflow e a Engel usaram o exemplo de um molde complexo para mostrar como os parâmetros de injeção podem ser otimizados na simulação e transferidos diretamente para a máquina na fase de ajuste inicial, se todos os dados relevantes para o processo estiverem disponíveis – desde os dados da máquina de injeção, aos do material processado, do sistema de canais quentes e de outros componentes. Neste projeto, a simulação foi realizada com a ajuda do programa Moldflow, utilizando um molde com três cavidades e uma diferença de peso de 1:11 do componente mais pequeno para o maior. A Engel disponibilizou uma O início da produção realçou a alta precisão dos ajustes apurados através do Moldflow. máquina ‘duo’, bem como dados de referência detalhados, por exemplo, sobre as geometrias do bico utilizado, e ainda a interface de dados sim link para a ligação direta doMoldflow à unidade de controlo CC300 da máquina de injeção. A Borealis contribuiu com dados precisos sobre o comportamento de fluxo do polipropileno utilizado (Daplen EE001AI), e a Oerlikon HRSflow com um sistema de canais quentes servo-acionado, de 8 bicos, que permite controlar o fluxo volumétrico e, assim, encher individualmente cada cavidade. No processo tradicional, as partes envolvidas só trocam informações

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