50 COMPONENTES Testes de tensão: o que considerar ao procurar componentes normalizados que serão submetidos a tensões elevadas Com os processos a tornarem-se mais eficientes e a produção a aumentar na próxima década, é agora mais crucial do que nunca que os componentes normalizados consigam suportar uma utilização intensa e prolongada. Marcus Schneck, CEO da norelem, aprofunda a importância de implementar peças com capacidade para resistir a elevadas tensões para evitar períodos de inatividade. Como todos sabemos, os equipamentos e as máquinas são suscetíveis a falhas, causando erros e atrasos. Eventualmente, todos os componentes acabarão por apresentar desgaste, quebras, corrosão ou simplesmente atingir um ponto de falha, frequentemente interrompendo a produção e afetando a capacidade de manter um nível de produção elevado ao longo do ano. No entanto, existem escolhas simples que os engenheiros podem fazer para ajudar a combater e mitigar o problema. Ao conceber máquinas com componentes normalizados de alta resistência em mente, as máquinas podem durar mais tempo, as taxas de falhas podem ser reduzidas e a durabilidade e fiabilidade podem ser melhoradas para suportar as forças e rigores diários envolvidos nas aplicações de produção modernas. FALHAS COMUNS DOS COMPONENTES Os componentes falhampor inúmeras razões, mas é importante compreender as falhas mais comuns para ajudar a evitar abrandamentos na produção. Muitas vezes, os componentes eletrónicos são as primeiras peças a falhar num sistema, pois devem não só ter uma construção estruturalmente sólida, como tambémdesempenhar funções digitais. Com eventuais falhas encontradas na soldadura, embalagem e distribuição, os fabricantes normalmente implementam um período de teste de resistência (‘burn-in’) durante várias horas para garantir que o componente tem o desempenho previsto. No entanto, a natureza delicada destas peças significa que são bastante suscetíveis a avarias e exigemmanutenção regular para garantir o desempenho
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