55 FERRAMENTAS DE CORTE redução de custos com ferramentas corretas e as estratégias de otimização demonstram que ajudam a reduzir drasticamente os tempos de maquinagem e a aumentar a vida útil da ferramenta até duas vezes ou mais. Por outro lado, a investigação e o desenvolvimento contínuos dos desafios atuais enfrentados pelas fábricas são essenciais para garantir que as ferramentas estão tecnologicamente prontas e à altura do desafio. DIFERENTES TIPOS DE DESGASTE Vamos concentrar-nos nas fresas de topo de metal duro. Vários fatores determinam a vida útil da ferramenta nas fresas, como os diferentes tipos de desgaste, incluindo o desgaste por craterização e de flanco e o lascamento da aresta de corte, que geralmente é resultado de vibrações na peça ou na máquina-ferramenta. Vários aspetos da conceção de uma fresa de topo afetam a sua resistência ao desgaste, incluindo o substrato, o revestimento e a geometria da ferramenta. A geometria afeta particularmente a funcionalidade da ferramenta — conforme consta do relatório Estudo sobre a vida útil da ferramenta e seus mecanismos de falha, do Kamala Institute of Technology & Science (KITS), da Índia: “A geometria da ferramenta tem uma influência fundamental na decisão da vida útil da ferramenta, entre as quais os ângulos de saída e folga são importantes.” Além disso, a escolha do material ou da classe de uma ferramenta pode afetar significativamente a velocidade ou o avanço nos processos de maquinagem, influenciando fatores como a resistência ao desgaste da ferramenta, dureza da ferramenta, resistência ao calor, atrito e fluxo de aparas. O departamento de classes e tecnologia da Sandvik Coromant, parte da sua unidade de negócios para ferramentas rotativas inteiriças (BU SRT), investiga continuamente esses fatores, para encontrar novas maneiras de melhorar a vida útil da ferramenta. A equipa colabora com outro departamento de I&D da Sandvik Coromant, que se concentra no desenvolvimento de revestimentos de deposição física em fase vapor (PVD) para ferramentas. O PVD é um processo em que o revestimento é depositado na superfície da ferramenta para aumentar a sua durabilidade e funcionalidade e — principalmente, a vida útil da ferramenta. Para explorar novas oportunidades de aumentar a vida útil das ferramentas, os departamentos de Classes e Tecnologia e PVD optaram por concentrar as suas investigações na influência dos revestimentos PVD, excluindo outros fatores, como o substrato e geometria. A investigação da Sandvik Coromant também foi elaborada com informações dos seus próprios clientes, cujas contribuições ajudaram os engenheiros da Sandvik Coromant a otimizar ainda mais as propriedades do revestimento PVD. Como resultado dessa investigação, foram desenvolvidas novas soluções de revestimento para obter mais melhorias na vida útil da ferramenta e, portanto, melhorar o desempenho da própria ferramenta. Incluíram uma solução para ISO-P e outra para ISO-M. NOVO REVESTIMENTO A investigação e desenvolvimento contínuos da Sandvik Coromant levaram ao desenvolvimento de uma linha de novos revestimentos para fresas de topo de metal duro. A mais recente é a linha de revestimentos Zertivo 2.0, que combina produtividade de classe mundial com uma excecional taxa de remoção de metal e a mais alta segurança de processo possível. Isto permite que todo o potencial da classe
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