EMAF 2025: tecnologia, sustentabilidade e parcerias que impulsionam a indústria ibérica

O elevado número de visitantes profissionais espelha a vitalidade e o interesse crescente pelo setor metalomecânico e pelas novas tecnologias de fabrico. Entre estas presenças, destacaram-se 6.635 visitantes estrangeiros, vindos dos cinco continentes, um sinal claro da capacidade da EMAF de atrair decisores e compradores para além das fronteiras nacionais. O mercado espanhol manteve-se na liderança de frequência, seguido de perto por delegações significativas oriundas de China, Alemanha e França, sinalizando a aposta internacional das empresas portuguesas em mercados de forte potencial e de elevados padrões técnicos.

Para além da vitrine de equipamentos e serviços, o evento apresentou uma robusta agenda de fóruns e seminários que permitiram aprofundar temáticas cruciais para o futuro da indústria. A Associação Portuguesa de Manutenção e Gestão de Ativos (APMI) organizou o Seminário de Manutenção Industrial e Gestão de Ativos, centrado em cinco grandes vetores: automação, energia, sustentabilidade, manutenção e otimização de ativos. Profissionais e académicos debateram práticas avançadas de monitorização e análise preditiva, bem como abordagens inovadoras para reduzir custos operacionais e o impacto ambiental das operações fabris.

Num dos momentos altos do programa, a Future Summit concentrou a atenção de centenas de participantes ao identificar a indústria da defesa como um novo vetor de crescimento para o setor metalomecânico europeu. À luz das crescentes dotações orçamentais dos Estados para o setor militar, motivadas pelo atual contexto geopolítico, os oradores sublinharam oportunidades de desenvolvimento de cadeias de valor locais e de cooperação multinacional em projetos de alta tecnologia.

Em paralelo, o Seminário Internacional da Revista Segurança reuniu especialistas em segurança de máquinas, plataformas e equipamentos de trabalho, reforçando a importância de normas rigorosas e de certificações reconhecidas para garantir a proteção dos operadores. Debateram-se medidas preventivas, sistemas de controlo e metodologias de avaliação de riscos, evidenciando a correlação direta entre inovação tecnológica e exigências de segurança laboral.

Na área expositiva, foram muitas as soluções de ponta apresentadas, dedicadas à reindustrialização, à implementação dos conceitos de Indústria 4.0/5.0 e ao reforço da sustentabilidade nos diversos ciclos de produção. Neste artigo, damos-lhe conta de algumas delas e reproduzimos a opinião expressa pelos expositores acerca desta edição da EMAF.

A participação da Adira Metal Forming Solutions na EMAF 2025 ficou marcada pelo lançamento de uma solução inovadora de corte a laser. Trata-se de uma estreia no portefólio da marca que, segundo Miguel Melo, responsável pelo marketing da empresa, reforça a aposta da Adira em oferecer soluções cada vez mais completas ao mercado nacional. “Esta nova tecnologia conjuga produtividade, precisão e flexibilidade, mantendo os elevados padrões de qualidade da marca, a um preço altamente competitivo”, frisou o especialista.

Além desta novidade, a Adira expôs diversas máquinas que ilustraram a sua versatilidade tecnológica: a BB10030, reconhecida pela eficiência elétrica e precisão na quinagem; a robusta guilhotina GH0630 Plus; uma quinadora dos anos 90, modernizada com upgrades para demonstrar o valor do retrofitting; e uma potente quinadora PH de grande porte, capaz de dobrar chapas de elevada espessura — equipamentos que atraíram grande atenção no stand.

No que toca aos resultados práticos da feira, Miguel Melo sublinhou: “a principal mais-valia da nossa participação num evento com a dimensão da EMAF é o reforço do reconhecimento da marca Adira no mercado. A oportunidade de demonstrarmos, ao vivo, a nossa capacidade para oferecer a solução ajustada, na medida ideal, às necessidades e exigências de cada cliente.” Para além de fortalecer laços com parceiros já existentes e impulsionar projetos em curso, a Adira concretizou vendas diretamente na feira — um sinal claro do impacto da sua presença — e abriu portas a novas colaborações que continuarão a ser trabalhadas no pós-evento.

Sobre o futuro da EMAF, o responsável apontou que, apesar do crescimento contínuo do certame, “o espaço onde ocorre o evento revela-se limitado quanto às suas condições face à dimensão e ambição do evento, comprometendo a experiência tanto dos expositores como dos visitantes, que merecem condições mais condizentes com o prestígio que a EMAF procura alcançar.”

Com este feedback, a Adira contribui para que as próximas edições ofereçam uma infraestrutura mais robusta e estejam à altura das exigências de um salão que se quer cada vez mais próximo dos padrões internacionais.

A AMOB concluiu mais uma edição da EMAF “com resultados extremamente positivos”, assegurou à InterMetal Manuel António Barros, diretor de operações na empresa. Em exibição estiveram diversos equipamentos inovadores para produção de perfis e curvatura de tubos. Três deles captaram a especial atenção de visitantes nacionais e internacionais: a perfiladora PF Super Sigma, equipada com 24 estações fixas e 15 reversíveis, que permite a produção de perfis estruturais tipo Sigma, em formato C e Z, com larguras até 800 mm e espessuras de 5 mm; a curvadora eMOB 63 2 Bend 100% elétrica, de cabeça rotativa esquerda/direita em ciclo, capaz de curvar tubos até 60 mm de diâmetro com alta precisão; e uma máquina de arquear totalmente elétrica. Apresentada pela primeira vez em Portugal, esta nova solução da AMOB combina silêncio, eficiência e fiabilidade num só equipamento, o que a torna ideal para diversas aplicações.

Além da tecnologia, a AMOB destacou-se pela dedicação da sua equipa, disposta a receber os visitantes, responder às suas perguntas e estabelecer novos contactos. O ambiente no stand refletiu fielmente o espírito da empresa. “A EMAF é mais do que uma feira comercial, é um momento de contacto direto com o mercado, onde ouvimos os nossos clientes, compreendemos as novas necessidades e mostramos o que nos distingue. Este ano, mais do que nunca, sentimos que a nossa presença se destacou”, afirmou João Silva, diretor comercial do Grupo AMOB.

Já a presença da Deibar ficou marcada pela apresentação de máquinas de dimensões e capacidades sem precedentes para o stand da empresa. “O principal destaque da nossa participação foi a fresadora de ponte Correa FOX40, que se destacou por ser a maior máquina alguma vez apresentada por nós numa feira”, salientou João Fragoso, do departamento comercial da Deibar. A dimensão imponente deste equipamento atraiu a atenção de numerosos visitantes, servindo de porta de entrada para a demonstração de outras soluções de elevada sofisticação tecnológica.

Entre as inovações em exibição, mereceram igualmente referência o centro de maquinagem vertical a 5 eixos Hermle C650U – equipado com um armazém adicional de 50 posições – e a Erosão de Fio Sodick ALC600G iGE. João Fragoso afirmou que ambos “despertaram grande interesse por parte dos visitantes”, destacando especialmente a combinação de precisão e produtividade que estes sistemas oferecem aos processos de fabrico mais exigentes.

Para além do impacto imediato em termos de visibilidade, a participação na EMAF traduziu-se em avanços concretos nas perspetivas comerciais da Deibar. “Durante o evento, iniciámos negociações com potenciais clientes interessados em implementar as nossas soluções, o que representa oportunidades de negócio a curto e médio prazo”, explicou o comercial, acrescentando que o certame permitiu ainda “consolidar operações que já estavam em curso, fortalecendo a nossa presença no mercado”. As reuniões agendadas e os contactos estabelecidos reforçam a convicção de que a EMAF continua a ser um catalisador de parcerias estratégicas.

O feedback recolhido no local revelou, porém, áreas onde a organização pode evoluir. João Fragoso sugeriu que “o horário da feira até às 19h e a inclusão da segunda-feira na semana de exposição (prolongando o evento para 5 dias, em vez dos atuais 4)” dariam resposta à disponibilidade dos decisores que só podem visitar o salão fora do horário laboral. Além disso, defendeu uma “revisão ao processo de montagem dos stands, com o objetivo de reduzir os custos associados”, permitindo aos expositores canalizar mais recursos para a qualidade da apresentação e a demonstração dos seus equipamentos.

Rita Capitão, assistente comercial da Eletro Portugal, realçou a importância das novidades apresentadas pelos novos parceiros pela empresa, nomeadamente as soluções de soldadura robotizada da IGM e os equipamentos de corte de laser de chapa e tubo da Bodor. Com estas parcerias, a Eletro Portugal ampliou o seu portefólio de tecnologias avançadas e reforçou a visibilidade junto de potenciais clientes e integradores de sistema.

Sobre os benefícios da participação no certame, Rita Capitão destacou “o elevado número de contactos realizados” e “as parcerias estabelecidas, que posteriormente nos irão permitir executar os projetos dos nossos clientes”. Para a Eletro Portugal, cada contacto gerado traduz-se numa oportunidade concreta de colaboração e de expansão das soluções de automação e corte de precisão no mercado nacional e ibérico.

No que diz respeito às melhorias para futuras edições, a assistente comercial sugeriu um investimento mais robusto na infraestrutura do recinto e um esforço adicional na promoção junto do público espanhol.

Sob o mote ‘Integração Total da Engenharia à Fábrica’, a Ibernova deu a conhecer ao público da EMAF 2025 as mais recentes inovações e desenvolvimentos da Ibernova Manufacturing Platform, “uma plataforma tecnológica única na Europa, especificamente adaptada às PME Industriais”, referiu Joaquim Lourenço, diretor comercial da empresa. O responsável detalhou que, no âmbito desta plataforma, foram lançados sistemas próprios de ERP e MES/MOM que asseguram “uma interconectividade avançada com ferramentas como o SolidWorks e a plataforma 3DExperience” e integram já “Inteligência Artificial, facilitando as pesquisas semânticas e otimizando os processos de qualidade e manutenção, através de algoritmos preditivos”.

Quanto aos resultados de negócio e parcerias geradas durante a feira, Joaquim Lourenço foi perentório: “A EMAF ofereceu-nos, mais uma vez, oportunidades de excelência, não só por ser um ponto de encontro com os nossos clientes e parceiros, mas também para reforçar o nosso contributo com propostas e soluções de última geração, competitivas e adaptadas às novas tendências e necessidades reais do mercado, dando resposta ao mote desta edição ‘Create a Sustainable Future’.”

O responsável felicitou a organização do certame, que considera “o maior evento português do setor industrial, que periodicamente renova o seu contributo em dar resposta aos desafios atuais e futuros da Indústria 4.0/5.0 e, em particular, alavancar o desempenho das empresas portuguesas do setor da metalomecânica”.

A participação da Sucorema na EMAF 2025 ficou marcada pela estreia da nova viradeira dupla Stefa, uma máquina que opera praticamente em modo autónomo e que ilustra a aposta crescente da empresa na automação completa dos processos de conformação de chapa. Segundo Tiago Silva, gestor de produto, “ao introduzirmos este equipamento, conseguimos simplificar o trabalho de perfilagem, reduzindo drasticamente a dependência de operadores e, assim, respondendo ao défice de mão de obra que afeta cada vez mais as indústrias”.

Apesar do entusiasmo com a novidade, o responsável reconheceu que o panorama de investimento se mantém cauteloso: os ciclos de decisão têm-se alongado em resultado da conjuntura económica global e da demora no arranque de novos projetos. Ainda assim, as conversas iniciadas no evento revelaram “perspetivas sólidas de negócios a curto e médio prazo” e confirmaram que o reposicionamento do stand num espaço mais central e visível contribuiu para atrair um maior fluxo de visitantes interessados.

Quanto aos desafios trazidos pelos próprios clientes, Tiago Silva destacou a formação como peça-chave para colmatar a escassez de mão de obra qualificada e sublinhou a procura por soluções que aumentem tanto a eficiência como a fiabilidade dos processos. “Além de disponibilizarmos máquinas mais automáticas, empenhamo-nos em apoiar os nossos parceiros com programas de treino direcionados, ” concluiu, reforçando o compromisso das empresas em oferecer não apenas tecnologia, mas também suporte contínuo ao cliente.

Fundada em 2019, a VLB Group atingiu em seis anos uma expansão notável, afirmando-se como referência mundial na conformação de tubo e chapa. A participação na EMAF – considerada o principal evento industrial em Portugal – serviu não só para reforçar a notoriedade junto ao mercado doméstico, que já representa cerca de 40% da faturação, mas também para sublinhar a vocação exportadora da empresa. “A VLB teve uma ascensão meteórica em mercados altamente profissionais, competitivos e até confidenciais. Hoje fornecemos as maiores indústrias de defesa a nível mundial, temos máquinas a fabricar peças para a indústria aeroespacial e estamos presentes nas maiores empresas da indústria automóvel”, destacou Luís Ribeiro.

Mais do que um lançamento de produto, a presença da VLB Group na EMAF 2025 simbolizou a consolidação de uma estratégia de crescimento acelerado, que equilibra um portefólio inovador com parcerias de alto nível e uma aposta clara na internacionalização. Luís Ribeiro sublinhou que, ao trazer uma máquina de nível mundial ao seu “evento de casa”, a empresa reforça o compromisso de oferecer soluções pensadas para mercados exigentes e de manter Portugal no mapa global da inovação industrial.

E os premiados são...

No culminar das jornadas, durante o jantar de celebração realizado no Terminal de Cruzeiros do Porto de Leixões, foram revelados os grandes vencedores dos prémios de inovação atribuídos pela Exponor. O Prémio Inovação Nacional ‘Leonardo da Vinci’ foi entregue à FAN3D, de Porto Salvo, cujo sistema de Fabrico Aditivo Metálico de Grande Escala se destaca por permitir a impressão de componentes metálicos de até duas toneladas diretamente nas instalações dos fabricantes, sem necessidade de investimento inicial, e por oferecer um serviço de produção e reparação sob encomenda até vinte toneladas. Este projeto, fruto de uma aliança entre a FAN3D e instituições como a Universidade de Cranfield, WAAM3D e Guaranteed, insere-se em projetos europeus de excelência e foi valorizado pela sua originalidade, operacionalidade comprovada e impacto transversal na indústria.

O Prémio Inovação Internacional ‘Nicola Tesla’ reconheceu o fabricante espanhol EGA Master pelo seu transdutor de binário sem fios, que converte ferramentas pneumáticas convencionais em dispositivos capazes de medir e transmitir, em tempo real, o binário aplicado, eliminando a necessidade de ferramentas especiais. Esta solução não só reduz custos operacionais, mas também aumenta a segurança, a rastreabilidade e a eficiência em setores industriais críticos, ao integrar num único dispositivo funções como medição de ângulo, verificação automática do estado da bateria, análise da qualidade do sinal e visualização de dados em tempo real através de software dedicado.

Homenageando o legado do professor José Norberto Pires, antigo diretor da revista Robótica, o Prémio ‘Prof. J. Norberto Pires’ foi atribuído à Growskills, de Matosinhos. A empresa apresentou uma bancada didática de robótica colaborativa que junta num só sistema um robô colaborativo, um gripper adaptativo e um sistema de visão avançado, proporcionando uma solução completa para a formação de técnicos e para a demonstração de processos de automação em ambiente académico e industrial.

Por fim, a Introsys, de Palmela, recebeu uma menção honrosa pelo seu demonstrador de sistemas de inspeção contínua de embalagens metálicas, nomeadamente latas de aerossóis. Este equipamento utiliza visão artificial de alta cadência, algoritmos sofisticados de análise de imagem e uma estrutura mecânica robusta para identificar defeitos estéticos, controlar dimensões e inspecionar litografia em tempo real, oferecendo aos visitantes uma experiência realista do seu funcionamento num contexto industrial.